Fire tests of fire-retardant suspended ceiling structures in hydrocarbon mode
Аннотация: В статье представлены основные результаты исследований огнестойкости стальных конструкций с огнезащитой плитными материалами при углеводородном режиме Получены обоснования огнезащитной эффективности данного материала.
Ключевые слова: стальные конструкцииогнезащитаплитные материалыуглеводородный режим.
Пожар - неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства [1].
Основным опасным фактором пожара, который и является причиной разрушения, повреждения строительных конструкций, элементов, частей зданий и зданий в целом является быстрое повышение температуры в очаге пожара (температурный режим пожара), которое резко отличается от условий обычной эксплуатации объекта [2].
Наиболее крупными являются пожары, происходящие на объектах нефтегазовой отрасли. При авариях на таких объектах возможно возгорание нефтепродуктов. Горение данных продуктов проходит при углеводородном температурном режиме. Интенсивность горения и высокие температуры которого значительно отличаются от характеристик «стандартного пожара».
Большое количество подобных предприятий находится в районах крайнего севера. В связи с холодными климатическими условиями, подходящим видом огнезащиты является сухой способ, а именно защита плитными материалами. Плитные материалы увеличивают предел огнестойкости стальных несущих конструкций до 240 мин. (R240).
Одним из таких объектов является «Комплекс по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения». Сооружение основания резервуаров хранения конденсата, запроектировано на основе несущего рамно-связевого каркаса, включающего в себя сваи, вертикальные (диагональные) связи и рамную балочную клетку с установленными по ним железобетонными предварительно напряженными плитами.
С целью обеспечения требуемого предела огнестойкости по потере несущей способности (R 120) стальных конструкций основания резервуаров хранения, предусмотрено устройство огнезащитной подвесной потолочной системы, ограждающая часть которого выполняется из плит PROMATECT-H, закрепляемых к дополнительному стальному каркасу.
Были проведены экспериментальные исследования огнестойкости элементов данных стальных конструкций с облицовкой огнезащитными плитами.
Испытания опытных образцов конструкции огнезащитного подвесного потолка проводились согласно ГОСТ [3, 4, 5]. На проведение эксперимента были представлены 2 образца конструкции огнезащитного подвесного потолка габаритными размерами 5000×3000×545 мм (д×ш×в).
Принципиальная схема конструктивного исполнения опытного образца огнезащитного подвесного потолка представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Принципиальная схема конструктивного исполнения опытного образца огнезащитного подвесного потолка с ограждающей частью из плит PROMATECT-H
1. балка 20Б1
2.уголок L 40x4
3. плита PROMATECT-H t=15 мм
4. полоса из плиты PROMATECT-H t=15 мм, шириной 160 мм
5. сетка металлическая 100х100,∅ проволоки 5 мм
6. минераловатная плита Rockwool ТЕХ БАТТС t=50 мм, 4-ре слоя
На рисунке 2 представлен опытный образец конструкции огнезащитного подвесного потолка в процессе сборки.
Рисунок 2. Опытный образец конструкции огнезащитного подвесного потолка в процессе сборки (образец № 1).
Выполнялась двухслойная обшивка плитами PROMATECT-H толщиной 15 мм (2×15=30 мм), крепеж которых осуществлялся при помощи самонарезающих шурупов и скоб, устанавливаемых с шагом (300±10) мм.
Для предотвращения проникновения пламени по периметру образца производилась укладка минераловатного утеплителя, закрывающего щели между футеровкой печи и плитами ограждающей части подвесного потолка (см. рис. 2).
Условия проведения испытаний
Показатели | Опыт № 1 | Опыт № 2 |
Дата проведения | 10.06.2016 г. | 24.06.2016 г. |
Температура окружающей среды, °C | 21 | 23 |
Относительная влажность воздуха, % | 50 | 52 |
Скорость движения воздуха, м/сек | не более 0,5 | не более 0,5 |
Опытные образцы устанавливались на экспериментальную установку и подвергались одностороннему тепловому воздействию.
В огневой камере печи создавался углеводородный температурный режим по ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014, характеризуемый следующей зависимостью:
Т = 1080 · (1 - 0,325·е-0,167t – 0,675·e-2,5t) + 20, (1)
где Т - температура в печи, соответствующая времени t, ° С;
t - время, исчисляемое от начала испытаний, мин.
Температура в огневой камере печи измерялась печными термопарами, в количестве 9-ти штук, равномерно распределенными по длине образца в шести местах.
Кривые изменения температур в контролируемых точках на двутавровых стальных балках каркаса опытных образцов огнезащитного подвесного потолка представлены на рисунке 3.
Средние температуры в огневой камере соответствовали зависимости (1) и не превышали допустимых отклонений.
Рисунок 3. Кривые изменения температур в огневой камере печи и на двутавровых балках стальных каркасов опытных образцов конструкции подвесного потолка
За время огневого испытания видимых изменений в состоянии ограждающих частей из плит PROMATECT-H не зафиксировано
(рисунок 4).
Рисунок 4. 125 мин испытания, вид в смотровой проем (образец № 1)
В соответствии с необходимым пределом огнестойкости исследуемого объекта защиты, испытания были завершены через 155 минут огневого воздействия.
Литература